Γνώση

Home/Γνώση/Λεπτομέρειες

Οι λαμπτήρες εξοικονόμησης ενέργειας LED μπορούν να κατασκευαστούν σε διάφορα σχήματα, όπως ίσιο σωλήνα σε σχήμα μπάλας κ.λπ.

Οι λαμπτήρες εξοικονόμησης ενέργειας LED μπορούν να κατασκευαστούν σε διάφορα σχήματα, όπως ίσιο σωλήνα σε σχήμα μπάλας κ.λπ.


1. υλικό

Πάρτε για παράδειγμα τη λάμπα φθορισμού LED τύπου ευθύγραμμου σωλήνα. Η εμφάνισή του είναι ίδια με αυτή ενός συνηθισμένου σωλήνα φθορισμού. Ο σωλήνας φθορισμού είναι κατασκευασμένος από ένα διαφανές κέλυφος πολυμερούς υπολογιστή που περικλείει τη μονάδα ισχύος και τις διόδους εκπομπής φωτός. Το διαφανές πολυμερές κέλυφος έχει τη λειτουργία αποτροπής πυρκαγιάς και ηλεκτροπληξίας στο προϊόν. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προδιαγραφής, το υλικό του περιβλήματος του λαμπτήρα εξοικονόμησης ενέργειας πρέπει να φτάσει το επίπεδο V-1 ή υψηλότερο, επομένως το διαφανές πολυμερές περίβλημα πρέπει να χρησιμοποιεί το υλικό του βαθμού V-1 ή υψηλότερο. Για να φτάσει το κέλυφος του προϊόντος στο επίπεδο V-1, το πάχος του πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με το πάχος που απαιτείται από το επίπεδο V-1 του αρχικού υλικού. Η βαθμολογία πυρκαγιάς και οι απαιτήσεις πάχους βρίσκονται στην κίτρινη κάρτα UL του αρχικού υλικού. Προκειμένου να διασφαλιστεί η φωτεινότητα των λαμπτήρων εξοικονόμησης ενέργειας LED, πολλοί κατασκευαστές συχνά κάνουν το διαφανές πολυμερές κέλυφος πολύ λεπτό, γεγονός που απαιτεί από τους μηχανικούς επιθεώρησης να δώσουν προσοχή στη διασφάλιση ότι τα υλικά φθάνουν στο απαιτούμενο πάχος του επιπέδου πυροπροστασίας.

LED energy-saving lamps can be made into various shapes such as ball-shaped straight tube type, etc.

2. Πείραμα κάτω

Σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος, το προϊόν θα πρέπει να προσομοιώνει την πτώση που μπορεί να συμβεί κατά την πραγματική χρήση για δοκιμή πτώσης. Το προϊόν πρέπει να πέσει από ύψος 0,91 μέτρων πάνω σε σανίδα σκληρού ξύλου. Το κέλυφος του προϊόντος δεν πρέπει να ραγίσει για να αποκαλύψει τα επικίνδυνα ενεργά μέρη στο εσωτερικό του. Όταν ο κατασκευαστής επιλέγει το υλικό για το κέλυφος του προϊόντος, πρέπει να κάνει αυτή τη δοκιμή εκ των προτέρων για να αποτρέψει την απώλεια που προκαλείται από την αποτυχία της μαζικής παραγωγής.


3. Διηλεκτρική αντοχή

Η διαφανής θήκη περικλείει τη μονάδα ισχύος μέσα και τα υλικά της διαφανούς θήκης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ηλεκτρικής αντοχής. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προδιαγραφής, με βάση την τάση της Βόρειας Αμερικής των 120 βολτ, τα εσωτερικά ενεργά μέρη υψηλής τάσης και το κέλυφος (καλυμμένο με μεταλλικό φύλλο για πειράματα) πρέπει να μπορούν να δεχτούν τη δοκιμή ισχύος επικοινωνίας 1240 βολτ. Υπό κανονικές συνθήκες, το πάχος του κελύφους του προϊόντος φτάνει περίπου τα 0,8 mm, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της δοκιμής ηλεκτρικής αντοχής.


4. Μονάδα ισχύος

Η μονάδα ισχύος είναι ένα σημαντικό μέρος της λάμπας εξοικονόμησης ενέργειας LED, η μονάδα ισχύος είναι η πρώτη επιλογή της τεχνολογίας τροφοδοσίας μεταγωγής. Σύμφωνα με τους διαφορετικούς τύπους μονάδων ισχύος, μπορούν να ληφθούν υπόψη διαφορετικές προδιαγραφές για δοκιμή και πιστοποίηση. Εάν η μονάδα ισχύος είναι τροφοδοτικό κατηγορίας II, αυτό μπορεί να ελεγχθεί και να πιστοποιηθεί από το UL1310. Το τροφοδοτικό κλάσης II αναφέρεται σε ένα τροφοδοτικό που επιλέγει έναν μετασχηματιστή τύπου φραγμού, η τάση εξόδου είναι μικρότερη από 60 volts DC και το ρεύμα είναι μικρότερο από 150/Vmax αμπέρ. Για τροφοδοτικά που δεν ανήκουν στην κατηγορία II, το UL1012 χρησιμοποιείται για δοκιμή και πιστοποίηση. Οι απαιτήσεις δεξιοτήτων αυτών των δύο προδιαγραφών είναι πολύ παρόμοιες και μπορούν να αναφέρονται μεταξύ τους. Οι περισσότερες από τις εσωτερικές μονάδες ισχύος των λαμπτήρων εξοικονόμησης ενέργειας LED χρησιμοποιούν τροφοδοτικό χωρίς αποκλεισμό και η τάση DC εξόδου του τροφοδοτικού είναι επίσης μεγαλύτερη από 60 βολτ. Επομένως, το πρότυπο UL1310 δεν ισχύει, αλλά ισχύει το UL1012.


5. Απαιτήσεις μόνωσης

Επειδή ο εσωτερικός χώρος του λαμπτήρα εξοικονόμησης ενέργειας LED είναι περιορισμένος, στη δομική σχεδίαση θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις απαιτήσεις μόνωσης μεταξύ των επικίνδυνων ενεργών μερών και των προσβάσιμων μεταλλικών μερών. Η μόνωση μπορεί να είναι ένα διάστημα διαστήματος και ένα διάστημα ερπυσμού ή μπορεί να είναι ένα μονωτικό φύλλο. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προδιαγραφής, ο χώρος μεταξύ επικίνδυνων ενεργών εξαρτημάτων και προσβάσιμων μεταλλικών μερών πρέπει να φτάνει τα 3,2 mm και το διάστημα ερπυσμού πρέπει να φτάνει τα 6,4 mm. Εάν το διάστημα δεν είναι αρκετό, μπορεί να προστεθεί ένα μονωτικό φύλλο ως πρόσθετη μόνωση. Το πάχος του μονωτικού φύλλου πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,71 mm. Εάν το πάχος είναι μικρότερο από 0,71 mm, το προϊόν πρέπει να μπορεί να αντέξει τη δοκιμή υψηλής τάσης των 5000 V.


6. Δοκιμή αύξησης θερμοκρασίας

Η δοκιμή αύξησης θερμοκρασίας είναι ένα στοιχείο που πρέπει να κάνετε στη δοκιμή ασφάλειας του προϊόντος και η προδιαγραφή έχει ορισμένους περιορισμούς αύξησης θερμοκρασίας σε διαφορετικά εξαρτήματα. Στο στάδιο του σχεδιασμού του προϊόντος, οι κατασκευαστές θα πρέπει να δίνουν μεγάλη προσοχή στη διάχυση θερμότητας του προϊόντος, ειδικά για ορισμένα μέρη (όπως μονωτικά φύλλα κ.λπ.). Εάν τα εξαρτήματα λειτουργούν σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, οι φυσικές τους ιδιότητες ενδέχεται να αλλάξουν και τότε θα υπάρχει κίνδυνος πυρκαγιάς ή ηλεκτροπληξίας. Η μονάδα ισχύος μέσα στο φωτιστικό βρίσκεται σε κλειστό και μικρό χώρο και η απαγωγή θερμότητας είναι περιορισμένη. Επομένως, κατά την επιλογή εξαρτημάτων, οι κατασκευαστές θα πρέπει να προσέχουν τα κριτήρια για την επιλογή των κατάλληλων εξαρτημάτων για να διασφαλίσουν ότι τα εξαρτήματα λειτουργούν με ένα ορισμένο περιθώριο και, στη συνέχεια, να αποτρέψουν την υπερθέρμανση των εξαρτημάτων λόγω μακροχρόνιας λειτουργίας υπό συνθήκες σχεδόν πλήρους φορτίου.


7. δομή

Για εξοικονόμηση κόστους, ορισμένοι κατασκευαστές λαμπτήρων LED συγκολλούν εξαρτήματα τύπου πείρου στην επιφάνεια PCB, κάτι που δεν συνιστάται. Τα επιφανειακά συγκολλημένα εξαρτήματα τύπου πείρου είναι πιθανό να πέσουν λόγω εικονικής συγκόλλησης και άλλων λόγων, θέτοντας σε κίνδυνο. Επομένως, η μέθοδος συγκόλλησης με πρίζα θα πρέπει να υιοθετηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για αυτά τα εξαρτήματα. Εάν πρέπει να υιοθετήσετε τη μέθοδο επιφανειακής συγκόλλησης, πρέπει να επιλέξετε το"L foot" και στερεώστε το με κόλλα για πρόσθετη προστασία για αυτό το εξάρτημα.


8. Δοκιμή σφάλματος

Η δοκιμή ελαττώματος προϊόντος είναι ένα πολύ απαραίτητο στοιχείο δοκιμής στη δοκιμή πιστοποίησης προϊόντος. Αυτό το στοιχείο δοκιμής είναι να βραχυκυκλώσει ή να ανοίξει ορισμένα εξαρτήματα στη γραμμή για να προσομοιώσει τα σφάλματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της πραγματικής χρήσης και, στη συνέχεια, να αξιολογήσει την ασφάλεια του προϊόντος υπό μια μοναδική κατάσταση σφάλματος. Προκειμένου να ικανοποιήσετε αυτήν την απαίτηση ασφαλείας, κατά το σχεδιασμό του προϊόντος, σκεφτείτε να προσθέσετε μια κατάλληλη ασφάλεια στην είσοδο του προϊόντος για να αποτρέψετε το βραχυκύκλωμα εξόδου και την αστοχία του εσωτερικού εξαρτήματος και άλλες ακραίες συνθήκες από την εμφάνιση υπερέντασης και την πρόκληση πυρκαγιάς.