Πώς να μειώσετε την αιώρηση του συνδετικού υλικού κατά την προετοιμασία των μπαταριών ιόντων λιθίου-;
Η εμφάνιση επίπλευσης συνδετικού υλικού οφείλεται κυρίως σε συνθήκες ξήρανσης. Οι συνθήκες στεγνώματος περιλαμβάνουν κυρίως τη μέθοδο ξήρανσης (ηλεκτρική θέρμανση, υπέρυθρη θέρμανση ή θέρμανση με ατμό), τη θερμοκρασία στεγνώματος (επιλογή θερμοκρασίας), τη ρύθμιση του φούρνου (πολλά τμήματα του φούρνου), την κλίση θερμοκρασίας κ.λπ.
Ο Liu Ping της China Electronics Technology Group Co., Ltd. μελέτησε τη μέθοδο ξήρανσης ενός συγκεκριμένου πολτού καθόδου. Η επίδραση της θερμοκρασίας στεγνώματος και της ρύθμισης του φούρνου στην αντοχή αποκόλλησης του κομματιού στύλου φαίνεται στο σχήμα:
Συγκριτικό διάγραμμα αντοχής αποκόλλησης τεμαχίων θετικού πόλου σε διαφορετικά εύρη θερμοκρασιών
Στο σχήμα, ο άξονας Z είναι η τιμή αντοχής αποκόλλησης, ο άξονας X είναι η κατανομή του διαστήματος θερμοκρασίας και ο άξονας Y είναι η ρύθμιση θερμοκρασίας του διαστήματος. Εδώ, τα 2/2 στον άξονα Χ-αντιπροσωπεύουν ότι το τμήμα στεγνώματος αποτελείται από τέσσερα τμήματα φούρνων, όπου οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας φούρνου είναι ίδιες για κάθε δύο τμήματα.
Ομοίως, το 3/1 σημαίνει ότι οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας των τριών φούρνων είναι ίδιες και οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας φούρνου στο άλλο τμήμα είναι διαφορετικές. Μπορεί να φανεί καθαρά από το σχήμα ότι ανεξάρτητα από το μεσοδιάστημα που κατανέμεται, η καμπύλη αντοχής αποκόλλησης δείχνει την ίδια κατανομή τάσης. Η αντοχή αποφλοίωσης στο διάστημα θερμοκρασίας που περιέχει 150 βαθμούς είναι σχετικά υψηλή και η αντοχή αποφλοίωσης στη ρύθμιση διαστήματος 2-2 είναι σημαντικά υψηλότερη από τα διαστήματα 1-3 και 3-1.
Κάτω από την ίδια ρύθμιση εύρους θερμοκρασίας φούρνου, όπως 2-2, μπορεί να φανεί ότι η αντοχή αποφλοίωσης του κομματιού στύλου είναι η μεγαλύτερη κάτω από τη ρύθμιση θερμοκρασίας 90 βαθμών -150 βαθμών και η αντοχή αποφλοίωσης είναι η χαμηλότερη κάτω από τη θερμοκρασία ρύθμιση εύρους 120 μοιρών -150 μοιρών, που σημαίνει ότι στους 120 βαθμούς στη θερμοκρασία στεγνώματος του βαθμού, η μετανάστευση του συνδετικού έχει μεγάλη επίδραση στη συνοχή του συνδετικού.
Το παραπάνω παράδειγμα επεξηγεί μια μέθοδο για την επιλογή της θερμοκρασίας του τμήματος στεγνώματος και τη ρύθμιση της ζώνης θερμοκρασίας στη διαδικασία επίστρωσης για αναφορά σας. Με τη βελτίωση των απαιτήσεων για την απόδοση της επίστρωσης, η ταχύτητα επίστρωσης έχει αυξηθεί από τα αρχικά δέκα μέτρα ανά δευτερόλεπτο σε εβδομήντα ή ογδόντα μέτρα ανά δευτερόλεπτο, και η επιλογή της θερμοκρασίας και ο έλεγχος της ζώνης θερμοκρασίας γίνονται όλο και πιο σημαντική.
Προκειμένου να αποφευχθεί το πρόβλημα επίπλευσης του συνδετικού υλικού κατά τη διαδικασία ξήρανσης, ο έλεγχος της ζώνης θερμοκρασίας θα επιλέξει μια θερμοκρασία τριών-σταδίων ή τεσσάρων- σταδίων ή ακόμη και πολλών- σταδίων κατανομή κλίσης. Γενικά, η χαμηλή θερμοκρασία χρησιμοποιείται για να αποτραπεί η είσοδος του ψεκασμένου πόλου στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας. Το ελάττωμα που προκαλείται από τη γρήγορη, διακοπή είναι το εύρος υψηλής θερμοκρασίας. Σε αυτό το εύρος, η κρυσταλλικότητα του PVDF είναι υψηλή και έχει καλή πρόσφυση, η οποία έχει θετική επίδραση στην εσωτερική αντίσταση και την απόδοση του κύκλου της κατασκευασμένης μπαταρίας.
Στο τρίτο στάδιο, η θερμοκρασία μειώνεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία για να αποφευχθεί η συρρίκνωση και τα ελαττώματα επίστρωσης μετά την απότομη ψύξη της υπερβολικά υψηλής θερμοκρασίας. Λόγω των διαφορετικών ενεργών υλικών και υλικών PVDF που χρησιμοποιούνται από κάθε εταιρεία, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν μεμονωμένα πειράματα για τον προσδιορισμό της βέλτιστης θερμοκρασίας στεγνώματος και των συνθηκών ρύθμισης της ζώνης θερμοκρασίας.
Η επιλογή των συνθηκών πρέπει να ανταποκρίνεται στην απόδοση και την απόδοση παραγωγής των μπαταριών ιόντων λιθίου{{0} ταυτόχρονα. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση, η ποιότητα της μπαταρίας δεν μπορεί να αγνοηθεί, ούτε μπορεί να επιδιωχθεί τυφλά η τέλεια απόδοση για τη μείωση της απόδοσης παραγωγής και την αύξηση του κόστους παραγωγής. Η μέθοδος στεγνώματος με ρυθμίσεις θερμοκρασίας πολλαπλών-βαθμίδων μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον βαθμό ανομοιόμορφης κατανομής του συνδετικού υλικού που προκαλείται από την επίπλευση του συνδετικού υλικού PVDF και επίσης να εξασφαλίσει την απόδοση παραγωγής του κομματιού στύλου.
