Ποιες είναι οι συνέπειες του στατικού ηλεκτρισμού στα LED;
Συχνά συναντάμε καταστάσεις όπου τα LED δεν ανάβουν. Οι εταιρείες συσκευασίας, οι εταιρείες εφαρμογών και οι μονάδες και τα άτομα μπορεί να τις συναντήσουν. Αυτό είναι το φαινόμενο του νεκρού φωτός που λένε οι άνθρωποι στη βιομηχανία. Ο λόγος δεν είναι παρά δύο καταστάσεις:
Πρώτον, το υπερβολικό ρεύμα διαρροής της λυχνίας LED προκαλεί βλάβη στη διασταύρωση PN και η λυχνία LED δεν ανάβει. Αυτή η κατάσταση γενικά δεν επηρεάζει τη λειτουργία άλλων λαμπτήρων LED.
Δεύτερον, το εσωτερικό καλώδιο σύνδεσης της λυχνίας LED αποσυνδέεται, προκαλώντας τη διέλευση ρεύματος από τη λυχνία LED και προκαλώντας μια νεκρή λάμπα. Αυτή η κατάσταση θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία άλλων λαμπτήρων LED. Ο λόγος είναι ότι η τάση λειτουργίας της λυχνίας LED είναι χαμηλή (τάση εργασίας κόκκινου, κίτρινου και πορτοκαλί LED). 1.8V — 2.2V, μπλε, πράσινο και λευκό LED τάσης εργασίας 2.8—3.2V), γενικά πρέπει να συνδέονται σε σειρά και παράλληλα για να προσαρμόζονται σε διαφορετικές τάσεις εργασίας, όσο περισσότερα φώτα LED σε σειρά, τόσο μεγαλύτερη είναι η επίδραση, εφόσον υπάρχει ένα LED Εάν η εσωτερική καλωδίωση της λάμπας είναι ανοιχτή, ολόκληρη η σειρά των φώτων LED στο κύκλωμα σειράς δεν θα ανάψει. Μπορεί να φανεί ότι αυτή η κατάσταση είναι πολύ πιο σοβαρή από την πρώτη κατάσταση. Τα φώτα LED είναι το κλειδί για την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος. Πώς να μειώσετε και να εξαλείψετε τα νεκρά φώτα και να βελτιώσετε την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος είναι ένα βασικό ζήτημα που πρέπει να λύσουν οι εταιρείες συσκευασίας και εφαρμογής. Το παρακάτω είναι μια ανάλυση και συζήτηση σχετικά με ορισμένες από τις αιτίες των νεκρών φώτων,
1. Ο στατικός ηλεκτρισμός βλάπτει το τσιπ LED, προκαλώντας την αποτυχία της διασταύρωσης PN του τσιπ LED, αυξάνοντας το ρεύμα διαρροής και μετατρέποντάς το σε αντίσταση
Υπάρχουν αμέτρητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα που έχουν υποστεί ζημιά από τον στατικό ηλεκτρισμό σε όλο τον κόσμο, προκαλώντας δεκάδες εκατομμύρια δολάρια σε οικονομικές απώλειες. Η πρόληψη του στατικού ηλεκτρισμού από ζημιά στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι ένα πολύ σημαντικό καθήκον στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών και οι εταιρείες συσκευασίας και εφαρμογής LED δεν πρέπει να το αντιμετωπίζουν επιπόλαια. Οποιοδήποτε πρόβλημα σε οποιονδήποτε σύνδεσμο θα προκαλέσει ζημιά στη λυχνία LED και θα επιδεινώσει την απόδοση της λυχνίας LED ή θα καταστεί άκυρη. Ο στατικός ηλεκτρισμός του ανθρώπινου σώματος (ESD) μπορεί να φτάσει περίπου τα τρία κιλοβόλτ, το οποίο είναι αρκετό για να διασπάσει και να καταστρέψει το τσιπ LED. Στη γραμμή παραγωγής συσκευασίας LED, αν η αντίσταση γείωσης του διαφόρου εξοπλισμού πληροί τις απαιτήσεις, η αντίσταση γείωσης απαιτείται γενικά να είναι 4 ωμ. Η αντίσταση γείωσης πρέπει να φτάσει ακόμη και τα ≤ 2 ωμ. Αυτές οι απαιτήσεις είναι γνωστές στους ανθρώπους της βιομηχανίας ηλεκτρονικών ειδών. Το κλειδί είναι αν υπάρχουν και αν υπάρχει ρεκόρ στην πραγματική εφαρμογή. Δεν υπάρχουν αντιστατικά μέτρα. Αυτή είναι η δοκιμαστική καταγραφή της αντίστασης γείωσης που οι περισσότερες εταιρείες δεν μπορούν να βρουν. Ακόμα κι αν γίνει η δοκιμή αντίστασης γείωσης, είναι μία φορά το χρόνο ή μία φορά κάθε λίγα χρόνια. Εάν υπάρχει πρόβλημα, ελέγξτε την αντίσταση γείωσης. Δοκιμή αντοχής Αυτό είναι ένα πολύ σημαντικό έργο, τουλάχιστον 4 φορές το χρόνο (μία δοκιμή κάθε τρίμηνο), σε ορισμένα σημεία με υψηλές απαιτήσεις, πρέπει να γίνεται δοκιμή αντίστασης εδάφους κάθε μήνα. Η αντίσταση του εδάφους ποικίλλει ανάλογα με τις εποχές. Την άνοιξη και το καλοκαίρι, υπάρχει περισσότερη βροχή και η αντίσταση του εδάφους σε υγρό έδαφος είναι πιο εύκολο να επιτευχθεί. Το φθινόπωρο και το χειμώνα, το ξηρό χώμα έχει λιγότερη υγρασία και η αντίσταση του εδάφους μπορεί να υπερβεί την καθορισμένη τιμή. Η καταγραφή είναι για τη διατήρηση των αρχικών δεδομένων. Θα τεκμηριωθεί καλά στο μέλλον. Συμμορφώνεται με το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO2000. Μπορείτε να σχεδιάσετε μια φόρμα για τον έλεγχο της αντίστασης γείωσης. Τόσο οι εταιρείες δοκιμών αντίστασης γείωσης όσο και οι εταιρείες συσκευασίας και οι εταιρείες εφαρμογών LED πρέπει να συμπληρώσουν τη φόρμα για διάφορα ονόματα εξοπλισμού, να καταγράψουν την αντίσταση γείωσης κάθε εξοπλισμού και να καταθέσουν την υπογραφή του δοκιμαστή.
Ο στατικός ηλεκτρισμός του ανθρώπινου σώματος μπορεί να προκαλέσει μεγάλη ζημιά στο LED. Φορέστε αντιστατικά ρούχα και φορέστε ηλεκτροστατικό δαχτυλίδι. Ο ηλεκτροστατικός δακτύλιος πρέπει να είναι καλά γειωμένος. Εάν το προσωπικό παραβαίνει τους κανόνες λειτουργίας, θα πρέπει να λάβει την αντίστοιχη προειδοποιητική εκπαίδευση και επίσης να χρησιμεύσει ως ειδοποίηση. Ο ρόλος των άλλων. Η ποσότητα του στατικού ηλεκτρισμού στο ανθρώπινο σώμα σχετίζεται με τα ρούχα διαφορετικών υφασμάτων που φορούν οι άνθρωποι και τη διάπλαση κάθε ατόμου' Είναι εύκολο να δούμε την απαλλαγή μεταξύ των ρούχων όταν βγάζουμε τα ρούχα το βράδυ το φθινόπωρο και το χειμώνα. Η τάση αυτού του είδους ηλεκτροστατικής εκκένωσης είναι τρία χιλιάδες βολτ. Ενώ η τιμή ESD των τσιπ υποστρώματος καρβιδίου του πυριτίου είναι μόνο 1100 βολτ, η τιμή ESD των τσιπ υποστρώματος ζαφείρι είναι ακόμη χαμηλότερη, μόνο 500-600 βολτ. Ένα καλό τσιπ ή LED, αν το πάρουμε με τα χέρια μας, το αποτέλεσμα μπορεί να φανταστεί. Το τσιπ ή το LED θα υποστούν ζημιά σε διάφορους βαθμούς. Μερικές φορές μια καλή συσκευή θα σπάσει ανεξήγητα από τα χέρια μας. Αυτό είναι το σφάλμα του στατικού ηλεκτρισμού.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του βασικού εγχειριδίου LED, το καλώδιο του LED πρέπει να απέχει τουλάχιστον 3-5 mm από το τζελ και να λυγίσει ή να συγκολληθεί. Ωστόσο, οι περισσότερες εταιρείες εφαρμογών δεν το έχουν κάνει αυτό, αλλά διαχωρίζονται μόνο με το πάχος μιας πλακέτας PCB (≤ 2mm) συγκολλάται απευθείας, κάτι που θα προκαλέσει επίσης ζημιά ή ζημιά στο LED, επειδή η πολύ υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης θα επηρεάσει το τσιπ, το οποίο θα επιδεινώσει τα χαρακτηριστικά του τσιπ, θα μειώσει τη φωτεινή απόδοση και ακόμη και θα βλάψει το LED. Αυτό το φαινόμενο δεν είναι ασυνήθιστο. Ορισμένες μικρές εταιρείες χρησιμοποιούν χειροκίνητη συγκόλληση και χρησιμοποιούν ένα συνηθισμένο κολλητήρι 40 watt. Η θερμοκρασία συγκόλλησης δεν μπορεί να ελεγχθεί. Η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου είναι πάνω από 300-400. Η υπερβολική θερμοκρασία συγκόλλησης μπορεί επίσης να προκαλέσει νεκρά φώτα. Ο λόγος συντελεστή διαστολής των αγωγών LED σε υψηλές θερμοκρασίες είναι περίπου 150. Ο συντελεστής διαστολής είναι αρκετές φορές υψηλότερος και οι εσωτερικοί σύνδεσμοι συγκόλλησης χρυσού σύρματος θα αποσπαστούν λόγω υπερβολικής θερμικής διαστολής και συστολής, με αποτέλεσμα φαινόμενο νεκρού φωτός.
2. Ανάλυση των αιτιών του φαινομένου του νεκρού φωτός που προκαλείται από το ανοιχτό κύκλωμα των αρμών συγκόλλησης στην εσωτερική σύνδεση του φωτός LED
Η ατελής διαδικασία παραγωγής των εταιρειών συσκευασίας και οι καθυστερημένες μέθοδοι ελέγχου των εισερχόμενων υλικών είναι οι άμεσες αιτίες των φώτων LED
Γενικά, οι λυχνίες LED που είναι συσκευασμένες σε αγκύλες είναι κατασκευασμένες από μεταλλικά υλικά χαλκού ή σιδήρου με σφράγιση μήτρας ακριβείας. Επειδή ο χαλκός είναι ακριβότερος, το κόστος είναι φυσικά υψηλό. Επηρεασμένο από τον έντονο ανταγωνισμό στην αγορά, προκειμένου να μειωθεί το κόστος παραγωγής, το μεγαλύτερο μέρος της αγοράς Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ψυχρής έλασης χρησιμοποιείται για τη σφράγιση του βραχίονα LED. Η σιδερένια σειρά στηρίγματος πρέπει να είναι επιχρυσωμένη. Η επένδυση από ασήμι έχει δύο λειτουργίες. Το ένα είναι να αποτρέψει την οξείδωση και τη σκουριά και το άλλο είναι να διευκολύνει τη συγκόλληση. Η ποιότητα της επένδυσης της σειράς στηρίγματος είναι πολύ σημαντική. Σχετίζεται με τη διάρκεια ζωής του LED. Η επεξεργασία πριν από την επιμετάλλωση πρέπει να πραγματοποιείται σε αυστηρή συμφωνία με τις διαδικασίες λειτουργίας. Οι διαδικασίες όπως η αφαίρεση της σκουριάς, η απολίπανση και η φωσφορίωση πρέπει να είναι σχολαστικές. Το ρεύμα πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης. Το πάχος της επένδυσης από ασήμι πρέπει να ελέγχεται. Το πάχος είναι υψηλό σε κόστος και η λεπτότητα επηρεάζει την ποιότητα. Επειδή οι γενικές εταιρείες συσκευασίας LED δεν έχουν τη δυνατότητα να επιθεωρήσουν την ποιότητα της επένδυσης της σειράς στηρίγματος, αυτό δίνει σε ορισμένες εταιρείες ηλεκτρολυτικών επιμεταλλώσεων την ευκαιρία να αραιώσουν το στρώμα επιμετάλλωσης της σειράς στηριγμάτων και να μειώσουν το κόστος. Ανεπαρκής έλεγχος σημαίνει, κανένα όργανο για τον εντοπισμό του πάχους και της σταθερότητας του στρώματος επιμετάλλωσης της σειράς στηρίγματος, οπότε είναι πιο εύκολο να μπερδευτείτε. Έχω δει ότι ορισμένες αγκύλες σκουριάζουν αφού αποφορτίστηκαν σε μια αποθήκη για μερικούς μήνες. Για να μην αναφέρουμε τη χρήση τους, μπορεί να φανεί πόσο κακή είναι η ποιότητα της επιμετάλλωσης. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με τέτοια σειρά αγκύλης σίγουρα δεν θα διαρκέσουν πολύ, για να μην αναφέρουμε 30.000 έως 50.000 ώρες, 10.000 ώρες θα είναι πρόβλημα. Ο λόγος είναι πολύ απλός. Υπάρχει μια περίοδος νότιου ανέμου κάθε χρόνο. Σε τέτοιου είδους καιρικές συνθήκες, η υγρασία στον αέρα είναι υψηλή, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει κεντήματα από κακώς επιμεταλλωμένα μεταλλικά μέρη και να κάνει τα εξαρτήματα LED αναποτελεσματικά. Ακόμη και η συσκευασμένη λυχνία LED θα έχει ασθενή πρόσφυση λόγω του λεπτού επιχρυσωμένου στρώματος και οι αρμοί συγκόλλησης θα διαχωριστούν από το στήριγμα, με αποτέλεσμα τα νεκρά φώτα. Αυτό συναντήσαμε όταν το φως δεν άναψε όταν χρησιμοποιήθηκε σωστά. Στην πραγματικότητα, οι εσωτερικοί σύνδεσμοι συγκόλλησης αποκολλήθηκαν από το στήριγμα.
Κάθε διαδικασία στη διαδικασία συσκευασίας πρέπει να λειτουργεί προσεκτικά και η αμέλεια οποιουδήποτε συνδέσμου είναι η αιτία του νεκρού φωτός
Στη διαδικασία συγκόλλησης τελείας και μήτρας, υπάρχουν πάρα πολλές ή λιγότερες κουκίδες ασημί κόλλας. Εάν υπάρχει πολύ κόλλα, θα επιστρέψει στο χρυσό μαξιλάρι του τσιπ, προκαλώντας βραχυκύκλωμα και το τσιπ δεν θα κολλήσει σταθερά αν λείπει. Το ίδιο ισχύει για τα τσιπ διπλής συγκόλλησης με μονωτική κόλλα. Εάν η μονωτική κόλλα εφαρμοστεί πολύ, θα επιστρέψει στο χρυσό μαξιλάρι του τσιπ, με αποτέλεσμα μια ψευδή συγκόλληση κατά τη συγκόλληση και έτσι ένα νεκρό φως. Εάν το τσιπ λείπει, η κολλητικότητα δεν είναι ισχυρή, οπότε η κόλλα πρέπει να είναι ακριβώς σωστή, ούτε περισσότερο ούτε λιγότερο. Η διαδικασία συγκόλλησης είναι επίσης πολύ σημαντική. Οι τέσσερις παράμετροι της πίεσης, του χρόνου, της θερμοκρασίας και της ισχύος της μηχανής συγκόλλησης με χρυσό σύρμα πρέπει να ταιριάζουν σωστά. Εκτός από τον σταθερό χρόνο, οι άλλες τρεις παράμετροι είναι ρυθμιζόμενες. Η ρύθμιση της πίεσης πρέπει να είναι μέτρια και η πίεση πρέπει να είναι υψηλή. Είναι εύκολο να συνθλίψετε το τσιπ και είναι εύκολο να κολλήσετε εάν είναι πολύ μικρό. Η θερμοκρασία συγκόλλησης ρυθμίζεται γενικά στους 280. Η ρύθμιση ισχύος αναφέρεται στη ρύθμιση ισχύος υπερήχων. Δεν είναι καλό αν είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό. Θα πρέπει να είναι μέτρια. Εν ολίγοις, η ρύθμιση των παραμέτρων της μηχανής συγκόλλησης με χρυσό σύρμα θα πρέπει να είναι καλή για συγκόλληση. Το υλικό είναι πιστοποιημένο εάν έχει δοκιμαστεί με δοκιμαστή ροπής ελατηρίου ≥ 6g. Κάθε χρόνο, οι διάφορες παράμετροι της μηχανής συγκόλλησης με χρυσό σύρμα πρέπει να ελέγχονται και να διορθώνονται για να διασφαλιστεί ότι οι παράμετροι συγκόλλησης είναι στην καλύτερη κατάσταση. Επιπλέον, απαιτείται και το τόξο του σύρματος συγκόλλησης. Το ύψος του τόξου του τσιπ μονής συγκόλλησης είναι 1,5-2 πάχος τσιπ και το τόξο του διπλού συγκολλημένου τσιπ είναι πάχος 2-3 τσιπ. Το ύψος του τόξου θα προκαλέσει επίσης προβλήματα ποιότητας LED και το τόξο είναι υψηλό. Πολύ χαμηλά θα προκαλέσουν εύκολα νεκρά φώτα κατά τη συγκόλληση και πολύ υψηλό τόξο θα οδηγήσει σε κακή αντίσταση στις τρέχουσες κρούσεις.
Εν ολίγοις, υπάρχουν πολλοί λόγοι για την εμφάνιση νεκρών φώτων, οι οποίοι δεν μπορούν να απαριθμηθούν ένα προς ένα. Από τη συσκευασία, την εφαρμογή, τη χρήση, τα φώτα μπορεί να εμφανίζονται σε όλους τους συνδέσμους. Ο τρόπος βελτίωσης της ποιότητας των προϊόντων LED είναι για τις εταιρείες συσκευασίας και τις εταιρείες εφαρμογών να αποδίδουν μεγάλη σημασία και να μελετούν προσεκτικά. Το πρόβλημα, από την επιλογή των τσιπς και των στεντ έως τις συσκευασίες LED, ολόκληρη η ροή της διαδικασίας πρέπει να λειτουργεί σύμφωνα με το σύστημα ποιότητας ISO2000. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να βελτιωθεί συνολικά η ποιότητα των προϊόντων LED και να επιτευχθεί μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία. Στο σχεδιασμό κυκλωμάτων της εφαρμογής, η επιλογή βαρίστορ και εξαρτημάτων PPTC για την τελειοποίηση του κυκλώματος προστασίας, η αύξηση του αριθμού των παράλληλων κυκλωμάτων, η χρήση τροφοδοτικών συνεχούς ρεύματος και η προσθήκη προστασίας θερμοκρασίας είναι όλα αποτελεσματικά μέτρα για τη βελτίωση της αξιοπιστίας των προϊόντων LED.
