Δώδεκα βήματα για την ανάλυση της διαδικασίας κατασκευής των τσιπ LED
Η διαδικασία κατασκευής των τσιπ LED μπορεί να συνοψιστεί σε δώδεκα βήματα:
Έλεγχος τσιπ LED
Μικροσκοπική επιθεώρηση: Εάν υπάρχει μηχανική βλάβη στην επιφάνεια του υλικού και εάν το μέγεθος του τσιπ lockhill και το μέγεθος του ηλεκτροδίου πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Εάν το σχέδιο ηλεκτροδίων είναι πλήρες.
Επέκταση LED
Δεδομένου ότι τα τσιπ LED εξακολουθούν να είναι διατεταγμένα στενά με μικρή απόσταση (περίπου {{0}},1 mm) μετά την κοπή σε κύβους, δεν είναι ευνοϊκό για τη λειτουργία της επόμενης διαδικασίας. Χρησιμοποιήστε έναν διαστολέα τσιπ για να επεκτείνετε το φιλμ που συνδέει τα τσιπ, έτσι ώστε η απόσταση των τσιπ LED να τεντωθεί σε περίπου 0,6 mm. Η χειροκίνητη επέκταση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί, αλλά είναι εύκολο να προκληθούν ανεπιθύμητα προβλήματα, όπως πτώση τσιπ και σπατάλη.
Διανομή LED
Εφαρμόστε ασημί κόλλα ή μονωτική κόλλα στην αντίστοιχη θέση του βραχίονα LED. Για αγώγιμα υποστρώματα GaAs και SiC, το κόκκινο φως, το κίτρινο φως και τα κιτρινοπράσινα τσιπ με πίσω ηλεκτρόδια χρησιμοποιούν ασημί κόλλα. Για μπλε και πράσινα τσιπ LED με μονωτικά υποστρώματα από ζαφείρι, χρησιμοποιείται μονωτική κόλλα για τη στερέωση των τσιπ.
Η δυσκολία της διαδικασίας έγκειται στον έλεγχο της ποσότητας της κόλλας και υπάρχουν λεπτομερείς απαιτήσεις διαδικασίας στο ύψος της κόλλας και στη θέση της κόλλας. Δεδομένου ότι η ασημόκολλα και η μονωτική κόλλα έχουν αυστηρές απαιτήσεις αποθήκευσης και χρήσης, ο χρόνος αφύπνισης, ανάδευσης και χρήσης της κόλλας ασημιού είναι όλα θέματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη διαδικασία.
Προετοιμασία κόλλας LED
Σε αντίθεση με τη διανομή, η προετοιμασία της κόλλας είναι να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή προετοιμασίας κόλλας για να εφαρμόσετε πρώτα ασημένια κόλλα στο πίσω ηλεκτρόδιο του LED και στη συνέχεια να εγκαταστήσετε το LED με ασημένια κόλλα στο πίσω μέρος του βραχίονα LED. Η αποτελεσματικότητα της παρασκευής κόλλας είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή της διανομής, αλλά δεν είναι όλα τα προϊόντα κατάλληλα για την παρασκευή κόλλας.
Χειροποίητα αγκάθια LED
Τοποθετήστε τα διογκωμένα τσιπ LED (με κόλλα ή χωρίς κόλλα) στη γέφυρα του τραπεζιού με αγκάθια, τοποθετήστε το στήριγμα LED κάτω από τη σέγα και χρησιμοποιήστε μια βελόνα για να τρυπήσετε τα τσιπ LED στις αντίστοιχες θέσεις ένα προς ένα κάτω από το μικροσκόπιο. Σε σύγκριση με το αυτόματο ράφι, τα χειροκίνητα τσιπ αγκάθια έχουν ένα πλεονέκτημα, ότι είναι εύκολο να αντικατασταθούν διαφορετικά τσιπ ανά πάσα στιγμή και είναι κατάλληλα για προϊόντα που χρειάζονται εγκατάσταση πολλαπλών τσιπ.
Αυτόματο ράφι LED
Το αυτόματο ράφι συνδυάζει στην πραγματικότητα τα δύο βήματα της κόλλησης (διανομής) και της εγκατάστασης του τσιπ. Πρώτα, βάλτε ασημένια κόλλα (μονωτική κόλλα) στο στήριγμα LED και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε το ακροφύσιο κενού για να ρουφήξετε το τσιπ LED για να μετακινήσετε τη θέση και, στη συνέχεια, τοποθετήστε το στο στήριγμα LED. στην αντίστοιχη θέση βραχίονα. Στη διαδικασία του αυτόματου ραφιού, είναι κυρίως απαραίτητο να είστε εξοικειωμένοι με τη λειτουργία και τον προγραμματισμό του εξοπλισμού και ταυτόχρονα να ρυθμίζετε την ακρίβεια της κόλλας και την εγκατάσταση του εξοπλισμού. Στην επιλογή των ακροφυσίων αναρρόφησης, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ακροφύσια αναρρόφησης βακελίτη για να αποτρέψετε τη ζημιά στην επιφάνεια των τσιπ LED, ειδικά τα μπλε και πράσινα τσιπ πρέπει να χρησιμοποιούν βακελίτη. Επειδή το χαλύβδινο ακροφύσιο θα γρατσουνίσει το στρώμα εξάπλωσης ρεύματος στην επιφάνεια του τσιπ.
Συσσωμάτωση LED
Ο σκοπός της πυροσυσσωμάτωσης είναι η στερεοποίηση της πάστας αργύρου και η πυροσυσσωμάτωση απαιτεί παρακολούθηση της θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η αστοχία της παρτίδας. Η θερμοκρασία της πυροσυσσωμάτωσης της κόλλας αργύρου ελέγχεται γενικά στους 150 βαθμούς C και ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης είναι 2 ώρες. Σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, μπορεί να ρυθμιστεί σε 170 μοίρες για 1 ώρα. Η μονωτική κόλλα είναι γενικά 150 μοίρες, 1 ώρα.
Ο φούρνος πυροσυσσωμάτωσης κόλλας αργύρου πρέπει να ανοίγει για την αντικατάσταση του πυροσυσσωματωμένου προϊόντος κάθε 2 ώρες (ή 1 ώρα) σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας και δεν πρέπει να ανοίγεται κατά βούληση. Ο φούρνος πυροσυσσωμάτωσης δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για άλλους σκοπούς για την πρόληψη της ρύπανσης.
Συγκόλληση με πίεση LED
Ο σκοπός της συγκόλλησης υπό πίεση είναι να οδηγηθούν τα ηλεκτρόδια στο τσιπ LED για να ολοκληρωθεί η σύνδεση των εσωτερικών και εξωτερικών καλωδίων του προϊόντος.
Υπάρχουν δύο τύποι διεργασιών συγκόλλησης με πίεση LED: συγκόλληση με σφαίρα σύρματος χρυσού και συγκόλληση με πίεση σύρματος αλουμινίου. Η διαδικασία της συγκόλλησης με πίεση σύρματος αλουμινίου είναι να πιέσετε πρώτα ένα σημείο D στο ηλεκτρόδιο του τσιπ LED, στη συνέχεια να τραβήξετε το σύρμα αλουμινίου στην κορυφή του αντίστοιχου βραχίονα και στη συνέχεια να σκίσετε το σύρμα αλουμινίου αφού πιέσετε το δεύτερο σημείο. Η διαδικασία συγκόλλησης σφαιρών από σύρμα χρυσού καίει μια μπάλα πριν πιέσετε λίγο το D, και η υπόλοιπη διαδικασία είναι παρόμοια.
Η συγκόλληση υπό πίεση είναι ένας βασικός κρίκος στην τεχνολογία συσκευασίας LED. Η κύρια διαδικασία για παρακολούθηση είναι το σχήμα του σύρματος αψίδας χρυσού σύρματος συγκόλλησης υπό πίεση (σύρμα αλουμινίου), το σχήμα της ένωσης συγκόλλησης και η τάση.
Ενθυλακωτικό LED
Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι συσκευασίας LED: διανομή, γλάστρα και χύτευση. Βασικά, η δυσκολία του ελέγχου της διαδικασίας είναι οι φυσαλίδες αέρα, η έλλειψη υλικού και τα μαύρα στίγματα. Ο σχεδιασμός αφορά κυρίως την επιλογή υλικών, και την επιλογή εποξειδικών και στηριγμάτων με καλό συνδυασμό. (Οι γενικές λυχνίες LED δεν μπορούν να περάσουν τη δοκιμή αεροστεγανότητας)
Τα LED διανομής TOP-LED και Side-LED είναι κατάλληλα για διανομή συσκευασιών. Το πακέτο χειροκίνητης διανομής απαιτεί υψηλό επίπεδο λειτουργίας (ειδικά λευκά LED) και η κύρια δυσκολία είναι ο έλεγχος της ποσότητας της κόλλας που διανέμεται, επειδή η εποξειδική ουσία θα πήξει κατά τη χρήση. Η διανομή λευκών LED έχει επίσης το πρόβλημα της χρωματικής εκτροπής που προκαλείται από την καθίζηση σκόνης φωσφόρου.
Ενθυλάκωση με γλάστρα LED Η λάμπα-LED ενθυλακώνεται με τη μορφή γλάστρας. Η διαδικασία της γλάστρας είναι να εγχυθεί πρώτα υγρό εποξειδικό στην κοιλότητα καλουπώματος LED, στη συνέχεια να τοποθετηθεί το στήριγμα LED με συγκόλληση με πίεση, να το τοποθετηθεί σε φούρνο για να σκληρύνει το εποξειδικό και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το LED από την κοιλότητα για να σχηματιστεί.
Πακέτο καλουπώματος LED Τοποθετήστε το συγκολλημένο με πίεση βραχίονα LED στο καλούπι, κλείστε το πάνω και το κάτω καλούπι με μια υδραυλική πρέσα και σκουπίστε με ηλεκτρική σκούπα, βάλτε το στερεό εποξειδικό στην είσοδο του καναλιού έγχυσης και πιέστε τον υδραυλικό εκτοξευτήρα στο κανάλι από καουτσούκ καλουπιού για θέρμανση. Το εποξειδικό εισέρχεται σε κάθε δεξαμενή χύτευσης LED κατά μήκος του καναλιού κόλλας και σκληραίνει.
LED ωρίμανση και μετά σκλήρυνση
Η σκλήρυνση αναφέρεται στη σκλήρυνση του ενθυλακωμένου εποξειδικού και οι γενικές συνθήκες ωρίμανσης με εποξειδικό υλικό είναι 135 βαθμοί C για 1 ώρα. Η χυτευμένη συσκευασία είναι γενικά στους 150 βαθμούς, 4 λεπτά. Η μετα-ωρίμανση είναι να επιτραπεί στο εποξειδικό να σκληρύνει πλήρως ενώ παλαιώνει θερμικά το LED. Η μετα-ωρίμανση είναι πολύ σημαντική για τη βελτίωση της αντοχής της εποξειδικής πρόσφυσης στο στήριγμα (PCB). Οι γενικές συνθήκες είναι 120 μοίρες, 4 ώρες.
Νευρώσεις LED και Κύβοι
Δεδομένου ότι τα LED συνδέονται μεταξύ τους (όχι μεμονωμένα) στην παραγωγή, τα LED που συσκευάζονται με λάμπα χρησιμοποιούν νευρώσεις κοπής για να κόψουν τις συνδετικές νευρώσεις του βραχίονα LED. Το SMD-LED βρίσκεται σε πλακέτα PCB και απαιτεί μηχανή κοπής σε κύβους για να ολοκληρωθεί η εργασία διαχωρισμού.
Δοκιμή LED
Ελέγξτε τις οπτοηλεκτρονικές παραμέτρους του LED, επιθεωρήστε τις εξωτερικές διαστάσεις και ταξινομήστε τα προϊόντα LED σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
