Πώς δεν ανάβει η λυχνία LED;
Το LED δεν είναι φωτεινό είναι το φαινόμενο του νεκρού φωτός που λένε οι άνθρωποι στη βιομηχανία και οι λόγοι δεν είναι παρά δύο καταστάσεις:
Πρώτον, το υπερβολικό ρεύμα διαρροής της λυχνίας LED προκαλεί βλάβη στη διασταύρωση PN και η λυχνία LED δεν ανάβει. Αυτή η κατάσταση γενικά δεν επηρεάζει το έργο άλλων φώτων LED.
Δεύτερον, το εσωτερικό καλώδιο σύνδεσης της λυχνίας LED αποσυνδέεται, προκαλώντας τη λυχνία LED να μην περνάει ρεύμα και προκαλεί μια νεκρή λάμπα. Αυτή η κατάσταση θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία άλλων λαμπτήρων LED. Ο λόγος είναι ότι η τάση λειτουργίας της λυχνίας LED είναι χαμηλή (κόκκινη, κίτρινη, πορτοκαλί τάση λειτουργίας LED 1,8 V-2,2V, μπλε, πράσινη και λευκή τάση λειτουργίας LED 2,8-3,2V), γενικά πρέπει να συνδεθούν σε σειρά και παράλληλα ώστε να προσαρμόζεται σε διαφορετικές τάσεις εργασίας, όσο περισσότερα φώτα LED σε σειρά, τόσο μεγαλύτερη είναι η πρόσκρουση, εφόσον υπάρχει μία λυχνία LED Η εσωτερική καλωδίωση είναι ανοιχτή, γεγονός που θα προκαλέσει τη μη ανάφλεξη ολόκληρης της σειράς φώτων LED στο κύκλωμα σειράς πάνω. Μπορεί να φανεί ότι αυτή η κατάσταση είναι πολύ πιο σοβαρή από την πρώτη κατάσταση.
Τα φώτα LED είναι το κλειδί για την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος. Πώς να μειώσετε και να εξαλείψετε τα νεκρά φώτα και να βελτιώσετε την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος είναι ένα βασικό ζήτημα που πρέπει να λύσουν οι εταιρείες συσκευασίας και εφαρμογής. Το παρακάτω είναι μια ανάλυση και συζήτηση σχετικά με ορισμένες από τις αιτίες των νεκρών φώτων,
1. Ο στατικός ηλεκτρισμός βλάπτει το τσιπ LED, προκαλώντας την αποτυχία της διασταύρωσης PN του τσιπ LED και το ρεύμα διαρροής αυξάνεται, μετατρέποντάς το σε αντίσταση
Ο στατικός ηλεκτρισμός είναι ένας πολύ επιβλαβής διάβολος. Υπάρχουν αμέτρητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα που έχουν υποστεί ζημιά από τον στατικό ηλεκτρισμό σε όλο τον κόσμο, προκαλώντας δεκάδες εκατομμύρια δολάρια σε οικονομικές απώλειες. Επομένως, η πρόληψη του στατικού ηλεκτρισμού από βλάβες στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι ένα πολύ σημαντικό καθήκον στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών και οι εταιρείες συσκευασίας και εφαρμογής LED δεν πρέπει να το αντιμετωπίζουν επιπόλαια. Οποιοδήποτε πρόβλημα σε οποιονδήποτε σύνδεσμο θα προκαλέσει ζημιά στο LED και θα επιδεινώσει ή ακόμη και θα αποτύχει η απόδοση του LED. Γνωρίζουμε ότι ο στατικός ηλεκτρισμός του ανθρώπινου σώματος (ESD) μπορεί να φτάσει περίπου τα τρία κιλοβόλτ, το οποίο είναι αρκετό για να διασπάσει και να καταστρέψει το τσιπ LED. Στη γραμμή παραγωγής συσκευασίας LED, το αν η αντίσταση γείωσης του διαφόρου εξοπλισμού πληροί τις απαιτήσεις είναι επίσης πολύ σημαντικό. Γενικά, η αντίσταση γείωσης απαιτείται να είναι 4 Ohm, η αντίσταση γείωσης ορισμένων περιπτώσεων υψηλής ζήτησης θα πρέπει να φτάνει ακόμη και τα ≤ 2 Ohms.
Αυτή είναι η δοκιμαστική καταγραφή της αντίστασης στο έδαφος που οι περισσότερες εταιρείες δεν μπορούν να βρουν. Ακόμα κι αν η δοκιμή αντίστασης γείωσης γίνεται μία φορά το χρόνο ή μία φορά κάθε λίγα χρόνια ή εάν υπάρχει πρόβλημα, ελέγξτε την αντίσταση της γείωσης. Όλοι γνωρίζουν ότι η δοκιμή αντίστασης εδάφους είναι πολύ σημαντική. Εργαστείτε τουλάχιστον 4 φορές το χρόνο (δοκιμάζεται μία φορά κάθε τρίμηνο). Σε ορισμένα σημεία με υψηλές απαιτήσεις, πρέπει να γίνεται δοκιμή αντίστασης γείωσης κάθε μήνα.
Ο στατικός ηλεκτρισμός του ανθρώπινου σώματος μπορεί επίσης να προκαλέσει μεγάλη ζημιά στα LED. Φορέστε αντιστατικά ρούχα και φορέστε ηλεκτροστατικό δαχτυλίδι. Ο στατικός δακτύλιος πρέπει να είναι καλά γειωμένος. Υπάρχει ένα είδος στατικού δακτυλίου που δεν χρειάζεται γείωση. Το αντιστατικό αποτέλεσμα δεν είναι καλό. Συνιστάται να μην χρησιμοποιείτε τον ιμάντα. Για αυτό το είδος προϊόντος, εάν το προσωπικό παραβαίνει τους κανονισμούς λειτουργίας, θα πρέπει να λάβει την αντίστοιχη προειδοποιητική εκπαίδευση και επίσης να χρησιμεύσει ως ειδοποίηση προς τους άλλους. Η ποσότητα του στατικού ηλεκτρισμού στο ανθρώπινο σώμα σχετίζεται με τα ρούχα διαφορετικών υφασμάτων που φορούν οι άνθρωποι και τη διάπλαση κάθε ατόμου' Είναι εύκολο να δούμε την απαλλαγή μεταξύ των ρούχων όταν βγάζουμε τα ρούχα το βράδυ το φθινόπωρο και το χειμώνα. Η τάση αυτού του είδους ηλεκτροστατικής εκκένωσης είναι τρία χιλιάδες βολτ.
Εάν η εταιρεία συσκευασίας δεν ακολουθεί αυστηρά τους κανονισμούς γείωσης, θα είναι η ίδια η εταιρεία που θα υποφέρει, η οποία θα προκαλέσει μείωση του ποσοστού πιστοποίησης του προϊόντος και θα μειώσει τα οικονομικά οφέλη της εταιρείας. Εάν ο εξοπλισμός και το προσωπικό είναι επίσης κακώς γειωμένα, η εταιρεία που χρησιμοποιεί LED θα προκαλέσει επίσης ζημιά στο LED. Αναπόφευκτος. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τυπικού εγχειριδίου LED, το καλώδιο του LED πρέπει να απέχει τουλάχιστον 3-5 mm από το τζελ και να λυγίσει ή να συγκολληθεί. Ωστόσο, οι περισσότερες εταιρείες εφαρμογών δεν το έχουν κάνει αυτό, αλλά διαχωρίζονται μόνο με το πάχος μιας πλακέτας PCB (≤ 2mm) συγκολλάται απευθείας, κάτι που θα προκαλέσει επίσης ζημιά ή ζημιά στο LED, επειδή η πολύ υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης θα επηρεάσει το τσιπ, το οποίο θα επιδεινώσει τα χαρακτηριστικά του τσιπ, θα μειώσει τη φωτεινή απόδοση και ακόμη και θα βλάψει το LED. Αυτό το φαινόμενο δεν είναι ασυνήθιστο. Ορισμένες μικρές εταιρείες χρησιμοποιούν χειροκίνητη συγκόλληση και χρησιμοποιούν ένα συνηθισμένο κολλητήρι 40 watt. Η θερμοκρασία συγκόλλησης δεν μπορεί να ελεγχθεί. Η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου είναι πάνω από 300-400. Η υπερβολική θερμοκρασία συγκόλλησης μπορεί επίσης να προκαλέσει νεκρά φώτα. Ο λόγος συντελεστή διαστολής των αγωγών LED σε υψηλές θερμοκρασίες είναι περίπου 150. Ο συντελεστής επέκτασης είναι αρκετές φορές υψηλότερος και οι εσωτερικοί σύνδεσμοι συγκόλλησης χρυσού σύρματος θα αποσπαστούν λόγω υπερβολικής θερμικής διαστολής και συστολής, με αποτέλεσμα τα νεκρά φώτα.
2.1 Η ατελής διαδικασία παραγωγής των επιχειρήσεων συσκευασίας και οι καθυστερημένες μέθοδοι επιθεώρησης των εισερχόμενων υλικών είναι οι άμεσες αιτίες των φώτων LED
Γενικά, οι λυχνίες LED που είναι ενσωματωμένες σε μια σειρά βραχιόνων είναι κατασκευασμένες από χαλκού ή σιδήρου μεταλλικά υλικά με σφράγιση μήτρας ακριβείας. Επειδή ο χαλκός είναι ακριβότερος, το κόστος είναι φυσικά υψηλό. Επηρεασμένο από τον έντονο ανταγωνισμό στην αγορά, προκειμένου να μειωθεί το κόστος παραγωγής, το μεγαλύτερο μέρος της αγοράς Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ψυχρής έλασης χρησιμοποιείται για τη σφράγιση του βραχίονα LED. Η σιδερένια σειρά στηρίγματος πρέπει να είναι επιχρυσωμένη. Η ασημένια επένδυση έχει δύο λειτουργίες. Το ένα είναι να αποτρέψει την οξείδωση και τη σκουριά και το άλλο είναι να διευκολύνει τη συγκόλληση. Η ποιότητα της επένδυσης της σειράς στηρίγματος είναι πολύ σημαντική. Σχετίζεται με τη διάρκεια ζωής του LED. Η επεξεργασία πριν από την επιμετάλλωση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις αυστηρές διαδικασίες λειτουργίας. Οι διαδικασίες όπως η αφαίρεση της σκουριάς, η απολίπανση και η φωσφορίωση πρέπει να είναι σχολαστικές. Το ρεύμα πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης. Το πάχος της επένδυσης από ασήμι πρέπει να ελέγχεται. Το πάχος είναι υψηλό σε κόστος και η λεπτότητα επηρεάζει την ποιότητα.
Επειδή οι γενικές εταιρείες συσκευασίας LED δεν έχουν τη δυνατότητα να επιθεωρήσουν την ποιότητα της επένδυσης της σειράς στηρίγματος, αυτό δίνει σε ορισμένες εταιρείες ηλεκτρολυτικών επιμεταλλώσεων την ευκαιρία να αραιώσουν το στρώμα επιμετάλλωσης της σειράς στηριγμάτων και να μειώσουν το κόστος. Ανεπαρκής έλεγχος σημαίνει, κανένα όργανο για τον εντοπισμό του πάχους και της σταθερότητας του στρώματος επιμετάλλωσης της σειράς στηρίγματος, οπότε είναι πιο εύκολο να μπερδευτείτε. Έχω δει ότι ορισμένες αγκύλες σκουριάζουν αφού αποφορτίστηκαν σε μια αποθήκη για μερικούς μήνες. Για να μην αναφέρουμε τη χρήση τους, μπορεί να φανεί πόσο κακή είναι η ποιότητα της επιμετάλλωσης. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με τέτοια σειρά αγκύλης σίγουρα δεν θα διαρκέσουν πολύ, για να μην αναφέρουμε 30.000 έως 50.000 ώρες, 10.000 ώρες αποτελούν πρόβλημα.
Ο λόγος είναι πολύ απλός. Υπάρχει μια περίοδος νότιου ανέμου κάθε χρόνο. Σε τέτοιου είδους καιρικές συνθήκες, η υγρασία στον αέρα είναι υψηλή, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει κεντήματα από κακώς επιμεταλλωμένα μεταλλικά μέρη και να κάνει τα εξαρτήματα LED αναποτελεσματικά. Ακόμη και η συσκευασμένη λυχνία LED θα έχει ασθενή πρόσφυση λόγω του λεπτού επιχρυσωμένου στρώματος και οι αρμοί συγκόλλησης θα διαχωριστούν από το στήριγμα, με αποτέλεσμα τα νεκρά φώτα. Αυτό συναντήσαμε όταν το φως δεν άναψε όταν χρησιμοποιήθηκε σωστά. Στην πραγματικότητα, οι εσωτερικοί σύνδεσμοι συγκόλλησης αποκολλήθηκαν από το στήριγμα.
2.2 Κάθε διαδικασία στη διαδικασία συσκευασίας πρέπει να λειτουργεί προσεκτικά και η αμέλεια οποιουδήποτε συνδέσμου είναι η αιτία των νεκρών φώτων
Στη διαδικασία συγκόλλησης σημείου και μήτρας, ο αριθμός κόλλας αργύρου (για τσιπ μονής συγκόλλησης) δεν είναι αρκετός. Εάν υπάρχει πολύ κόλλα, θα επιστρέψει στο χρυσό μαξιλάρι του τσιπ, προκαλώντας βραχυκύκλωμα. Εάν το τσιπ λείπει, το τσιπ δεν θα κολλήσει σταθερά. Το ίδιο ισχύει για τα τσιπ διπλής συγκόλλησης με μονωτική κόλλα. Εάν η μονωτική κόλλα εφαρμοστεί πολύ, θα επιστρέψει στο χρυσό μαξιλάρι του τσιπ, με αποτέλεσμα μια ψευδή συγκόλληση κατά τη συγκόλληση και έτσι ένα νεκρό φως. Εάν το τσιπ λείπει, η κολλητικότητα δεν είναι ισχυρή, οπότε η κόλλα πρέπει να είναι ακριβώς σωστή, ούτε περισσότερο ούτε λιγότερο.
Η διαδικασία συγκόλλησης είναι επίσης πολύ σημαντική. Οι τέσσερις παράμετροι της πίεσης, του χρόνου, της θερμοκρασίας και της ισχύος της μηχανής συγκόλλησης με χρυσό σύρμα πρέπει να ταιριάζουν σωστά. Εκτός από τον σταθερό χρόνο, οι άλλες τρεις παράμετροι είναι ρυθμιζόμενες. Η ρύθμιση της πίεσης πρέπει να είναι μέτρια και η πίεση πρέπει να είναι υψηλή. Είναι εύκολο να συνθλίψετε το τσιπ και είναι εύκολο να κολλήσετε εάν είναι πολύ μικρό. Η θερμοκρασία συγκόλλησης ρυθμίζεται γενικά στους 280. Η ρύθμιση ισχύος αναφέρεται στη ρύθμιση ισχύος υπερήχων. Δεν είναι καλό να είσαι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός. Μέτριο είναι το πτυχίο. Εν ολίγοις, η προσαρμογή των παραμέτρων της μηχανής συγκόλλησης με χρυσό σύρμα θα πρέπει να είναι καλή για συγκόλληση. Το υλικό είναι κατάλληλο εάν έχει δοκιμαστεί με δοκιμαστή ροπής ελατηρίου ≥ 6g.
Κάθε χρόνο, οι διάφορες παράμετροι της μηχανής συγκόλλησης με χρυσό σύρμα δοκιμάζονται και διορθώνονται προοδευτικά για να διασφαλιστεί ότι οι παράμετροι συγκόλλησης είναι στην καλύτερη κατάσταση. Επιπλέον, απαιτείται και το τόξο του σύρματος συγκόλλησης. Το ύψος του τόξου ενός τσιπ μονής συγκόλλησης είναι 1,5-2 πάχος τσιπ και το ύψος τόξου ενός τσιπ διπλής σύνδεσης είναι 2-3 πάχος τσιπ. Το ύψος του τόξου θα προκαλέσει επίσης προβλήματα ποιότητας LED και το τόξο είναι υψηλό. Πολύ χαμηλά θα προκαλέσουν εύκολα νεκρά φώτα κατά τη συγκόλληση και πολύ υψηλό τόξο θα οδηγήσει σε κακή αντίσταση στις τρέχουσες κρούσεις.
Εν ολίγοις, υπάρχουν πολλοί λόγοι για την εμφάνιση νεκρών φώτων, οι οποίοι δεν μπορούν να απαριθμηθούν ένα προς ένα. Από τη συσκευασία, την εφαρμογή, τη χρήση, τα φώτα μπορεί να εμφανίζονται σε όλους τους συνδέσμους. Ο τρόπος βελτίωσης της ποιότητας των προϊόντων LED είναι για τις εταιρείες συσκευασίας και τις εταιρείες εφαρμογών να αποδίδουν μεγάλη σημασία και να μελετούν προσεκτικά. Το πρόβλημα, από την επιλογή των τσιπς και των στεντ έως τις συσκευασίες LED, ολόκληρη η ροή της διαδικασίας πρέπει να λειτουργεί σύμφωνα με το σύστημα ποιότητας ISO2000. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να βελτιωθεί συνολικά η ποιότητα των προϊόντων LED και να επιτευχθεί μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία. Στο σχεδιασμό κυκλωμάτων της εφαρμογής, η επιλογή βαρίστορ και εξαρτημάτων PPTC για την τελειοποίηση του κυκλώματος προστασίας, η αύξηση του αριθμού των παράλληλων κυκλωμάτων, η χρήση τροφοδοτικών συνεχούς ρεύματος και η προσθήκη προστασίας θερμοκρασίας είναι όλα αποτελεσματικά μέτρα για τη βελτίωση της αξιοπιστίας των προϊόντων LED. Όσο οι εταιρείες συσκευασίας και εφαρμογής εφαρμόζουν αυστηρά σύμφωνα με το σύστημα ποιότητας ISO2000, θα είναι σίγουρα σε θέση να φέρουν την ποιότητα των προϊόντων LED σε νέο επίπεδο.
